Ürün Açıklaması
Zirkonyum Oksit Kumu
Zirkonyum Oksit Kumu , seramik kumu olarak da bilinir, özel bir formülasyonda zirkonyum dioksit, silisyum dioksit ve alüminyum trioksitten yapılır ve 2250 derecenin üzerinde pişirilir, özellikle metal ve plastik yapıdaki karmaşık iş parçalarında yüzey işleme çalışmaları için uygundur, iş parçası yüzeyinin yorulma ömrünü artırır ve çapakları ve uçan kenarları giderir.
Fiziksel ve Kimyasal Göstergeler
|
Şartname
|
Tane boyutu (mm veya um)
|
|
B20
|
0,600-0,850 mm
|
|
B30
|
0,425-0,600 mm
|
|
B40
|
0,250-0,425 mm
|
|
B60
|
0,125-0,250 mm
|
|
B80
|
0,100 – 0,200 mm
|
|
B120
|
0,063-0,125 mm
|
|
B170
|
0,040-0,110 mm
|
|
B205
|
0,000 – 0,063 mm
|
|
B400
|
0,000 – 0,030 mm
|
|
B505
|
0,000 – 0,020 mm
|
|
B600
|
25±3.0um
|
|
B700
|
20±2,5µm
|
|
B800
|
14,5±2,5µm
|
|
B1000
|
11,5±2,0um
|
|
ZrO2
|
SiO2
|
Al2O3
|
Yoğunluk
|
Yığınlama yoğunluğu
|
Sertlik referans değerleri
|
|
|
%60-70
|
%28-33
|
<%10
|
3.5
|
2.3
|
700 (HV)
|
60HRC (HR)
|
Avantajları
1. Yüksek sertlik, uzun ömür, iyi esneklik
2. Geri dönüşüm, çevreyi iyileştirme ve verimliliği artırma
3. Para tasarrufu ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltma
4. Daha az enerji tüketimi
5. Uygun yoğunluk 3.60~3.95g/cm3
6. Metal iş parçalarında yorulma önleyici etki
7. Ürün yüzeyinin tutarlı mukavemetini korur.
1. Yüksek sertlik, uzun ömür, iyi esneklik
2. Geri dönüşüm, çevreyi iyileştirme ve verimliliği artırma
3. Para tasarrufu ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltma
4. Daha az enerji tüketimi
5. Uygun yoğunluk 3.60~3.95g/cm3
6. Metal iş parçalarında yorulma önleyici etki
7. Ürün yüzeyinin tutarlı mukavemetini korur.
Uygulamalar
En yüksek kalite standardına göre tasarlandı
En yüksek ve en tutarlı kalite standartlarını sunmak için, ince seramik boncuklar, parçacık boyutu lazer kırınımı ve morfolojik görüntüleme gibi gelişmiş teknolojiler aracılığıyla tam kontrollü bir sürecin yanı sıra sıkı bir ürün kalite kontrolünden geçer. Bu sayede müşteriler, kusursuz ve kararlı yüzey kalitesine sahip kumlanmış bileşenler elde edebilir.
Kumlama:
– Metal yüzeylerin, malzeme çıkarılarak (aşındırıcı etki) temizlenmesi
– Metalik yüzeylerden pas ve kirecin çıkarılması
– Temperleme renginin giderilmesi
Yüzey işleme:
– Yüzeylerde mat bir görünüm oluşturulması
– Belirli görsel efektler üretmek
Diğer:
– Metalik yüzeylerin pürüzlendirilmesi
– Camda mat bir görünüm oluşturma
– Çapaksızlaştırma
– Çok sert bileşenlerin işlenmesi
